Warunki procesu produkcyjnego
Folia stretch to rodzaj materiału opakowaniowego stosowanego w połączeniu z maszyną do nawijania, która służy do pakowania przedmiotów w celu ułatwienia transportu.Na początku rozciągane folie LLDPE były przeważnie foliami rozdmuchiwanymi i rozwijanymi od jednowarstwowych do dwuwarstwowych i trójwarstwowych.Wraz z rozwojem ekonomii społecznej, folia stretch LDPE stała się głównym nurtem rynku.
Temperatura topnienia rozciągniętej folii jest zwykle kontrolowana w zakresie 250 ℃ ~ 280 ℃, temperatura walca chłodzącego odlewanie jest kontrolowana w zakresie 20 ℃ ~ 30 ℃, napięcie uzwojenia powinno być niskie, zwykle w granicach 10 kg, w celu ułatwienia lepkości agent Wysuń się, redukując naprężenia wewnętrzne gotowej folii.Takie są warunki procesu produkcyjnego.
Kontrola lepkości
Dobra lepkość sprawia, że ​​folia opakowaniowa i warstwy na zewnątrz towaru sklejają się, zapewniając trwałość towaru.Istnieją dwa główne sposoby uzyskania lepkości: jeden polega na dodaniu PIB lub jego przedmieszki do polimeru;drugim jest mieszanie VLDPE.PIB jest półprzezroczystą lepką cieczą, do bezpośredniego dodawania wymagany jest specjalny sprzęt lub modyfikacja sprzętu, a przedmieszka PIB jest powszechnie stosowana.Istnieje proces migracji PIB, który trwa zwykle trzy dni i na który wpływa również temperatura.Gdy temperatura jest wysoka, lepkość jest silna;gdy temperatura jest niska, nie jest zbyt lepki, a lepkość znacznie zmniejsza się po rozciągnięciu.Dlatego też gotową folię najlepiej przechowywać w określonym zakresie temperatur (sugerowana temperatura przechowywania to 15℃~25℃).Po zmieszaniu z VLDPE lepkość jest nieco słaba, ale nie ma specjalnych wymagań dotyczących sprzętu.Lepkość jest stosunkowo stabilna, nie jest kontrolowana przez czas, ale ma na nią wpływ także temperatura.Temperatura jest stosunkowo lepka, gdy temperatura jest wyższa niż 30°C, a lepkość jest nieco gorsza, gdy temperatura jest niższa niż 15°C.Dostosuj ilość LLDPE w warstwie kleju, aby uzyskać pożądaną lepkość.Metodę tę najczęściej stosuje się przy współwytłaczaniu trójwarstwowym.