Od innowacji w projektowaniu opakowań podstawowych po wydajne rozwiązania w zakresie opakowań wtórnych, branża opakowaniowa zawsze dąży do ulepszeń.Spośród wszystkich kwestii wpływających na ewolucję i innowacje w opakowaniach, trzy stale pojawiają się na pierwszym planie w każdej dyskusji na temat przyszłości opakowań: zrównoważony rozwój, automatyzacja i rozwój handlu elektronicznego.

Przyjrzyjmy się roli, jaką odgrywają kompleksowe rozwiązania w zakresie uszczelniania opakowań w rozwiązywaniu tych gorących tematów.

Zrównoważony rozwój

Ludzie często zapominają, że pierwszym krokiem na drodze do wytwarzania mniejszej ilości odpadów jest zużywanie mniejszej ilości zasobów lub redukcja źródeł.Dotyczy to zarówno linii pakującej, jak i każdego innego miejsca produkcji.

Lekkość jest przedmiotem gorącej debaty w całej branży opakowań.Chociaż zmniejszanie masy opakowania może być formą ograniczenia źródła pochodzenia, a także strategią zmniejszania śladu węglowego związanego z wysyłką, istnieją przykłady zmniejszania wagi idące za daleko: pojemniki postrzegane przez konsumenta jako marne, a także takie, które zastępuj cięższe materiały wielokrotnego użytku lżejszymi, które w 100% stanowią odpad.Jak każda inna strategia, zmniejszenie wagi musi uwzględniać wydajność.

Chociaż pierwszym impulsem może być użycie najgrubszej taśmy o najszerszej szerokości, rzeczywistość jest taka, że ​​dzięki odpowiedniej technologii aplikacji taśmy można osiągnąć doskonałą wydajność opakowań wtórnych przy użyciu cieńszej i węższej taśmy.

Odpowiednie dobranie opakowań wtórnych jest niezbędne do ograniczenia ilości odpadów, zmniejszenia śladu węglowego, a także zmniejszenia kosztów transportu i magazynowania.Dopasowanie taśmy do zastosowania w celu uzyskania najskuteczniejszego uszczelnienia zwiększa te koszty, zmniejsza ślad węglowy i zmniejsza ilość odpadów.Na przykład, jeśli skrócisz zakładkę o jeden cal bez pogarszania wytrzymałości zgrzewu, zaoszczędzisz cztery cale taśmy na każdym pudełku schodzącym z linii.

Podobnie jak w przypadku lekkości, skuteczne dopasowywanie rozmiaru zaczyna się od zaangażowania ekspertów w dziedzinie opakowań wtórnych na podłogę w celu przeprowadzenia ciągłej oceny ulepszeń.

Automatyzacja

Nie ma wątpliwości, że przyszłość opakowań wtórnych jest zautomatyzowana.Chociaż krzywa rozpowszechnienia pozostaje stroma, ci, którzy przyjęli tę technologię, skupiają się obecnie na obsłudze jej na najwyższym poziomie wydajności, aby zmaksymalizować swoje inwestycje.

Maksymalizacja ogólnej efektywności sprzętu (OEE) to najważniejsza kwestia, niezależnie od tego, które części procesów produkcyjnych i/lub pakowania zostały zautomatyzowane.

Zautomatyzowane procesy i dążenie do maksymalnego OEE wywierają presję na wydajność materiałów, ponieważ wszelkie słabe punkty będą skutkować przestojami linii.Katastrofalne awarie nie są problemem – należy je natychmiast rozwiązać.To mikroprzestoje trwające tu minutę, a tam 30 sekund, które zmniejszają OEE: zerwanie taśmy, rozpieczętowane kartony i wymiana rolek taśmy to znane przyczyny.

I choć może to być tylko pięć minut po zmianie, jeśli zastosujesz to do trzech zmian dziennie na kilkunastu liniach na każdej zmianie, mikroprzestoje stają się poważnym problemem.

Partnerzy kontra dostawcy

Kolejnym trendem w automatyzacji są relacje pomiędzy producentami i dostawcami technologii – zwłaszcza w przypadku opakowań końcowych.Producenci skupiają się na swojej produkcji i trudniej jest im pozyskać kapitał na tego typu wydatki i trudniej znaleźć czas na konserwację tego sprzętu.

Rezultatem jest bardziej partnerska relacja z twórcami technologii niż staromodny model kupującego/sprzedawcy.Często przychodzą i kompleksowo modernizują linie pakujące, bez konieczności nakładów kapitałowych, zapewniając szkolenia i wsparcie online, a także usługi konserwacji sprzętu, odciążając wewnętrzny zespół producenta.Jedynym kosztem dla producenta są materiały eksploatacyjne.

Wychodząc naprzeciw potrzebom e-commerce

Na początku 2020 roku nikt nie twierdziłby, że e-commerce to przyszłość.W miarę jak milenialsi wkraczają w najlepszy okres zakupów, a zapotrzebowanie na technologię głosową stale rośnie, sprzedawcy stacjonarni już mieli trudności z przyciągnięciem klientów do domu.

Następnie w marcu pandemia Covid-19 uderzyła w Stany Zjednoczone, pojęcie „dystans społeczny” weszło do naszego słownika, a zamawianie online przestało być po prostu wygodną opcją, stało się bezpieczniejszą – a w niektórych przypadkach jedyną opcją.

Wymagania dotyczące opakowań wtórnych w handlu elektronicznym całkowicie różnią się od wymagań tradycyjnej produkcji.Nie chodzi już o pakowanie paletowego ładunku identycznego produktu, aby przetrwać podróż z fabryki do magazynu i do sprzedawcy.Teraz chodzi o pojedyncze pudełka wypełnione różnymi przedmiotami, które muszą przetrwać indywidualny transport z magazynu przez wiele etapów obsługi przez firmę dostarczającą paczki, pocztę lub kombinację tych dwóch, zanim przesyłka dotrze do domu klienta.

Niezależnie od tego, czy pakowany jest ręcznie, czy w systemie zautomatyzowanym, model ten wymaga solidniejszych materiałów, w tym wytrzymałych taśm pakowych o większej grubości i szerszej szerokości.

Dostosowywanie

Od początków handlu detalicznego sklepy promowały swoją markę poprzez opakowania wtórne.Niezależnie od tego, jakie produkty projektantów znajdowały się w środku, duża brązowa torba Bloomingdales jasno informowała, gdzie kupujący je kupił.Sprzedawcy internetowi zwracają także uwagę na opakowania wtórne w celach brandingowych i marketingowych, a taśma oferuje możliwości wykraczające poza samo pudełko lub karton.Doprowadziło to do wzrostu liczby niestandardowych nadruków zarówno na taśmach foliowych, jak i taśmach aktywowanych wodą.

Zrównoważony rozwój, automatyzacja i handel elektroniczny będą w dalszym ciągu wpływać na rozwiązania w zakresie opakowań wtórnych w nadchodzącej dekadzie, a producenci i sprzedawcy internetowi będą szukać u swoich dostawców innowacji i pomysłów.