1. Pozycja cięcia
Każda maszyna do cięcia wzdłużnego ma pewne odchylenie cięcia.Aby zapewnić integralność wzoru produktu, podczas cięcia krawędzi należy w pełni uwzględnić położenie noża.Zła pozycja cięcia utrudni śledzenie rozciągniętej folii lub defektów wzoru.

W większości przypadków, ponieważ maszyna nie zna pozycji cięcia, cięcie odbywa się w sposób konwencjonalny, co skutkuje stratami produktu.Dlatego przy projektowaniu produktów i sporządzaniu dokumentów operacji cięcia pozycja cięcia musi być ściśle i wyraźnie określona.

2. Kierunek cięcia

To, czy kierunek cięcia jest prawidłowy, ma bezpośredni wpływ na położenie drukarki atramentowej automatycznej maszyny pakującej, położenie zgrzewania gotowego produktu lub położenie specjalnego kształtu noża.Oczywiście zły kierunek można wyregulować, regulując automatyczną maszynę pakującą lub maszynę z gotowym produktem.Jednak znacznie zmniejszy to prędkość automatycznego pakowania lub gotowych produktów i poważnie wpłynie na wydajność produkcji.Dlatego podpisując umowę z klientem, kierunek rozwijania rozciągniętej folii musi być jasny.W przypadku gotowego produktu należy wziąć pod uwagę położenie uszczelnienia i wymagania dotyczące oprzyrządowania maszyny gotowego produktu, a także określić prawidłowy kierunek cięcia, aby uniknąć cofania się i wtórnego przewijania.

3. Tryb łączony

Tryb połączenia odnosi się do trybu okrążenia górnej i dolnej membrany.Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa rodzaje połączeń, a mianowicie złącza sekwencyjne i złącza odwrotne.
Odwrotny kierunek podłączenia spowoduje nieprawidłowe usunięcie błony, błony śluzowej, przecięcie itp. Automatyczna maszyna pakująca, skutkująca przestojami, poważnie wpływa na wydajność produkcji.Dlatego konieczne jest określenie prawidłowego trybu połączenia zgodnie z wymaganiami maszyny pakującej klienta.Należy to wyraźnie zaznaczyć przy podpisywaniu umowy z klientem.Często klienci nie są świadomi wymagań dotyczących pakowania folii rozciągniętej.Jednakże jako producent folii rozciąganej musi brać pod uwagę wszystkie aspekty swoich klientów.

4. kolor taśmy szwów

Taśma to zwykła polipropylenowa taśma z tworzywa sztucznego używana do łączenia rozciągniętych folii.
Aby ułatwić automatyczną identyfikację opakowań oraz identyfikację i badanie gotowego produktu, najczęściej stosuje się taśmę o dużym kontraście z kolorem tła wytwarzanego produktu.Zwykli klienci nie mają na to specjalnych przepisów, aleFolia rozciągliwafabryki muszą wyraźnie zaznaczyć, że ten sam produkt tego samego producenta musi być wykonany z taśmy tego samego koloru i nie można jej zmieniać, aby ułatwić zarządzanie i kontrolę oraz zapobiec pomyłkom.Skuteczna kontrola nad zużyciem taśmy pozwala całkowicie uniknąć niepotrzebnych kłopotów spowodowanych łączeniem produktu z błąkaniem się po rynku lub wpadaniem w ręce klientów.

5. Metoda klejenia spoin

Łączenie spoin zazwyczaj odbywa się przy użyciu metody dokowania według wzoru lub kursora, co może w pełni zapewnić, że połączenie podczas ruchu folii nie będzie miało wpływu na rozciągniętą folię i będzie można ją wytwarzać w sposób ciągły bez zmniejszania wydajności produkcji.Gdy gotowa rolka jest automatycznie pakowana, oba końce taśmy nie mogą się obrócić.Wymagane jest wyrównanie i ścisłe dopasowanie do szerokości folii.Rolka gotowego produktu zazwyczaj wymaga odwrócenia jednego końca taśmy, aby zwrócić uwagę na położenie złącza w procesie produktu gotowego i ściśle kontrolować mieszanie worka łączącego z workiem z gotowym produktem.